多效蒸發器的流向一般有并流加料、逆流加料。

　　1、并流加料

　　溶液從壓強和溫度高的多效蒸發器流向壓強和溫度低的蒸發器，溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態，因而會產生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。 缺點是：由于各效中溶液的濃度依次增加，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加，使加熱室的傳熱系數依次下降，這將導致多效蒸發器生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。

　　2、逆流加料

　　溶液濃度在各效中依次增加的同時，溫度也隨之增加，因而各效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發。 

　　但是溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而要用泵輸送。溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發，產生的二次蒸汽量少于并流流程。完成液在一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發。